脫(tuō)硫泵機械密封和沖水裝置(zhì)
發布時間 (2015-11-20 15:07:48) 浏覽 ()
脫硫(liú)工藝在很多的行業中都是有很多(duō)的作用，特别是一些的産品的工作環(huán)境(jìng)也是非常(cháng)複雜的，所以對于其機械(xiè)密封的性能也是有很高的(de)要求。脫硫工藝的軸封性能的材料(liào)選擇也是有(yǒu)非常多的。由于脫硫泵在電廠脫硫污水(shuǐ)的輸送過(guò)程中，污水漿液中一般含20％~40％的石灰石和石(shí)膏等固體，固體顆粒在幾(jǐ)十微米至幾(jǐ)百微米之間，同時污水(shuǐ)漿液中存在的強腐蝕(shí)性的H2SO4、HCl、HF 酸(suān)等強酸性廢液，基本上說污水的pH 值在4.5~6.5之間，由于(yú)在輸送像這樣苛刻的(de)既含(hán)有固體顆粒磨蝕介質，又含有酸性腐蝕性介(jiè)質，這就(jiù)要(yào)求我們在(zài)選用泵體(tǐ)密封的(de)時候一定要慎重(zhòng)選擇密封材料和密封形式。
一般情況下可以(yǐ)選擇最常用的機械密封和填料密封，但是使用這兩種密封形式(shì)又各有(yǒu)優(yōu)缺點，例如在(zài)選用機械密封時如果配套的沖洗裝置跟不(bú)上，機(jī)封的使用效果就比較差，維修成(chéng)本太高并且因此造成的停工(gōng)處理時間較長，同時污水中的(de)介質象Ca(OH)2等在接觸空氣中的CO2以(yǐ)後容易(yì)結(jié)晶或者沉澱附着在(zài)動環和淨(jìng)環之間的密封面上，造(zào)成密封損壞乃至失效。 而選擇填料(liào)密封帶(dài)簡單的沖(chòng)洗水(shuǐ)裝置特點如下：如果跟填料接觸的軸段的硬度和粗糙度達不到一定的要求，經常會發生(shēng)填料段被磨出一個深溝。所以提高軸段的硬(yìng)度是解決泵體密封保證泵良好運(yùn)行的一個關鍵因素。如果在這種工況下選擇填料密封，對于填料軸段(duàn)的硬化和表面粗糙度要求較高。
但是在這兩種方(fāng)式裡面，一般首選機械密封來實現泵體(tǐ)的密封，主要是為了盡可能小的減小泵的洩漏，畢竟這種脫(tuō)硫污水(shuǐ)的腐蝕性是(shì)比較強的(de)，相比較來說填料密封的(de)洩漏比機械密封的(de)洩漏(lòu)量要大，而洩漏出來的介質會對設備使用現場帶(dài)來不必要的麻煩(fán)。對于機械(xiè)密封材質的選擇，按照機械密封的動(dòng)環、靜(jìng)環、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的(de)次序，我們建(jiàn)議選擇Sic-Si 反應粘(zhān)合(hé)碳化矽、Sic-Si 反(fǎn)應粘合碳化矽、三元(yuán)乙丙(bǐng)橡膠、Hast.C4、 Hast.C4。機械密封的(de)結構形式可以根據泵型号(hào)的不同，可以選擇單端面機械密封、雙端(duān)面背靠背(bèi)機械密封和集裝式機械密封都可以。對于機械密封沖洗方式，我們選擇API682 SEAL FLUSH PLAN PLAN 2方式進(jìn)行沖洗。
脫硫泵機械密封材料(liào)的種(zhǒng)類也是非常多的主要看泵輸送介質何脫硫工藝流程(chéng)工位泵輸(shū)送介(jiè)質含顆粒輸送介質(zhì)較幹淨選擇密封差别。 
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